門(mén)窗、幕墻是建筑物的外圍護，受建筑物外形的不同風(fēng)格設計和強度性能設計影響，會(huì )產(chǎn)生各種不同規格的異型鋁型材深淺槽位，增加了鋁型材表面涂裝的難度。目前，企業(yè)普遍采用的涂裝技術(shù)是，把靜電噴槍簡(jiǎn)單固定搭載在往復機上下自動(dòng)噴涂，但該方式油漆無(wú)法滲透到各種異型鋁材的深淺槽位，需使用人工補噴，才能實(shí)現油漆對異型材槽位的全覆蓋，由此給生產(chǎn)企業(yè)帶來(lái)多種困擾和問(wèn)題，如噴涂材料及環(huán)保處理成本高、噴涂質(zhì)量有時(shí)無(wú)法保證、影響噴涂工人身體健康、噴涂工人工資及管理費用高等。
聯(lián)德（廣州）機械總經(jīng)理葉均明
為了解決這一行業(yè)“痛點(diǎn)”，聯(lián)德（廣州）機械特別研發(fā)了一款全球首創(chuàng )的鋁型材橫式自動(dòng)靜電涂裝專(zhuān)機。該設備無(wú)需工人補噴，突破了異型鋁型材深淺槽位涂裝難的技術(shù)困擾，可實(shí)現全自動(dòng)化涂裝。目前，聯(lián)德橫式噴涂專(zhuān)機已獲得中國發(fā)明專(zhuān)利，并在申請全球發(fā)明專(zhuān)利。
蘭氏旗下專(zhuān)業(yè)靜電涂裝創(chuàng )新設備服務(wù)商
聯(lián)德（廣州）機械有限公司坐落在有中國南部“硅谷”美譽(yù)的廣州科學(xué)城內。據聯(lián)德（廣州）機械總經(jīng)理葉均明介紹，聯(lián)德（廣州）機械是全球靜電涂裝創(chuàng )始品牌--RANSBURG（蘭氏）在中國的設計、生產(chǎn)、制造基地，同時(shí)也是蘭氏靜電涂裝機在中國進(jìn)行涂裝工藝技術(shù)支持研究、設備安裝調試的售后服務(wù)中心。該基地設有蘭氏靜電噴漆(中國)實(shí)驗室，服務(wù)于廣大的涂裝用戶(hù)進(jìn)行產(chǎn)品的靜電涂裝工藝技術(shù)研究分析，分別在北京、上海和重慶設有銷(xiāo)售和售后服務(wù)的分公司及辦事處。
聯(lián)德（廣州）機械公司外景
成立四十多年來(lái)，聯(lián)德（廣州）獲得客戶(hù)的廣泛好評，并培養了一批專(zhuān)業(yè)突出的涂裝工藝技術(shù)隊伍，能為客戶(hù)提供專(zhuān)業(yè)的項目涂裝工藝技術(shù)、靜電設備系統合理應用、環(huán)?？刂?、產(chǎn)品高質(zhì)量控制、生產(chǎn)線(xiàn)設備投入與運行效率成本核算分析等涂裝工藝生產(chǎn)解決方案。以“精心設計、嚴格管理、竭誠服務(wù)、追求完美、共創(chuàng )雙贏(yíng)”為經(jīng)營(yíng)宗旨的聯(lián)德，深耕行業(yè)四十余年，為眾多客戶(hù)提供了最完美的工藝技術(shù)噴漆系統方案，同時(shí)也為保護環(huán)境貢獻了力量。
真正意義上的鋁型材涂裝全自動(dòng)化生產(chǎn)
涂裝線(xiàn)能否無(wú)需人工補噴，是全球鋁型材行業(yè)不斷追求的目標。近十多年，曾有多家大型鋁型材龍頭企業(yè)嘗試使用機器人替代人工補噴，經(jīng)過(guò)在涂裝生產(chǎn)線(xiàn)上試噴及測試，都因無(wú)法達到各種鋁型材槽位全覆蓋的要求已被逼放棄。聯(lián)德橫式噴涂專(zhuān)機，從根本上解決了異形件補漆問(wèn)題，為涂裝設備升級帶來(lái)革命性突破。
在綜合考慮鋁型材產(chǎn)品形狀、懸掛方式、涂裝質(zhì)量及油漆噴涂工藝等因素下，聯(lián)德橫式噴涂專(zhuān)機分別設置噴具上、中、下三維方向自動(dòng)調整，由涂裝專(zhuān)機完成各種規格鋁型材表面及槽位的噴涂全覆蓋，徹底解決了幾十年來(lái)鋁型材行業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)底漆、面漆、罩光漆，每個(gè)噴房需人工補噴問(wèn)題。
該設備實(shí)現鋁型材噴涂完全自動(dòng)化，工藝先進(jìn)、操作簡(jiǎn)單、安全高效、產(chǎn)品高質(zhì)量，可以有效避免傳統往復機噴涂容易造成的斑馬紋、工件正反面陰陽(yáng)色等質(zhì)量問(wèn)題，實(shí)現了真正意義上的鋁型材涂裝生產(chǎn)線(xiàn)的全自動(dòng)化涂裝生產(chǎn)。
蘭氏靜電噴漆（中國）實(shí)驗室
橫式噴涂專(zhuān)機擁有8大應用效果
人口老齡化、企業(yè)招工難、勞動(dòng)力工資上漲等因素成為智能制造的重要驅動(dòng)因素，聯(lián)德橫式噴涂機，改造成本低、易部署、切換快、投資回報快，必將成為鋁型材行業(yè)智能制造的巨大推動(dòng)力。葉均明詳細介紹了聯(lián)德橫式噴涂機的8大應用效果。
1.有效降低人工成本。因無(wú)須人工補噴，每條生產(chǎn)線(xiàn)可減少6名補油員工，有效降低人工成本。同時(shí)，橫式自動(dòng)涂裝機的油漆利用率在75-80%左右，比人工噴涂可以節約涂料消耗35-40%。
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2.提升油漆效率及噴涂利用率。掛件之間的間距從原來(lái)工件端面寬度的2.5倍，減小為1.0倍，每掛工件的數量可比原來(lái)的掛件數量增加約1.3—1.5倍，油漆的上漆率可提高20%以上，產(chǎn)能可增加30%—50%。
3.提升涂層質(zhì)量。橫式噴涂設備涂層各個(gè)端面的噴涂效果比往復機噴涂更均勻，質(zhì)量更可靠，有效地解決了一直以來(lái)經(jīng)常出現的斑馬紋問(wèn)題以及鋁材正面及反面陰陽(yáng)色的質(zhì)量問(wèn)題，大幅提高涂層噴涂質(zhì)量。
4.安全穩定的控制系統。橫式噴涂機系統全部采用伺服防爆電機系統控制，使各個(gè)噴涂位置的控制位置更精確，控制更穩定安全，噴涂效率更高效。
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5.設備占地面積小。橫式噴涂設備只需噴房長(cháng)度4.2m、寬3.9米，以風(fēng)速0.4m/s計算，風(fēng)量為23,580m3/小時(shí)。這使得橫式噴涂專(zhuān)機，不僅占地面積較小，噴房送排風(fēng)量相比8.5米噴房減少接近50%的能耗，提高了噴房的利用率，減少送排風(fēng)機能耗。上漆率的提高及噴房排風(fēng)量的減小，等同于VOC的處理量可減小接近50%。
6.降低油漆成本。與3米鏈速臥式線(xiàn)年產(chǎn)量對應的月及年涂料消耗用量、涂料（130元/公斤）成本費用對比（200平方米/噸，每月30日、每日10噸料=30噸/月=3600噸/年），橫式噴涂專(zhuān)機年油漆成本可節約636.48萬(wàn)元。
7.降低溶劑成本。與常規臥式噴涂設備對比，橫式噴涂專(zhuān)機底漆消耗量減少15,012公斤/年，面漆消耗量減少48,960公斤/年，罩光漆消耗量減少9360公斤/年，每年可減少溶劑成本達426,114元。
8.降低涂料固廢處理成本。與常規臥式噴涂設備對比，橫式噴涂專(zhuān)機底漆消耗量減少15,012公斤/年，面漆消耗量減少48,960公斤/年，罩光漆消耗量減少9360公斤/年，全年涂料固廢處理成本可減少395,433元。
